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《高分子材料成型原理》復(fù)習(xí)大綱
(一)基本概念及基礎(chǔ)理論
1、 高分子材料的基本概念:各種纖維、塑料、橡膠等的定義;新型高分子材料的主要種類和概念。
2、 聚合物熔融和溶解的基本規(guī)律
3、 混合的基本概念:各種擴(kuò)散形式的特點、混合機(jī)理、混合過程發(fā)生的主要作用。
4、 聚合物流體的流變性:非牛頓剪切粘性、拉伸粘性、彈性的表征及影響因素。
(二)化學(xué)纖維成型加工原理
1) 化學(xué)纖維的主要品質(zhì)指標(biāo);
2)紡絲流體可紡性的概念及細(xì)流絲條斷裂機(jī)理;
3)紡絲流體的擠出及細(xì)流的類型:液滴型、漫流型、脹大型和破裂型擠出細(xì)流的產(chǎn)生條件及避免不正常細(xì)流類型的措施;
4)熔紡、濕紡和干紡過程的運動學(xué)和動力學(xué):沿紡程的速度分布;紡絲線上的軸向力平衡和受力分析;
5)熔紡、濕紡和干紡初生纖維結(jié)構(gòu)的形成及特點;
6)熔體紡絲的傳熱:紡絲線上的傳熱機(jī)理和軸向溫度分布;冷卻長度;絲條冷卻的傳熱系數(shù);
7)濕紡紡絲原液細(xì)流的固化:溶劑和沉淀劑的雙擴(kuò)散過程的表征及影響因素;紡絲線的組成變化路徑對固化和初生纖維結(jié)構(gòu)的影響;影響初生纖維橫截面形狀的主要因素;
8)干紡紡絲原液細(xì)流的固化:紡絲線上軸向、徑向的傳熱特點和傳質(zhì)機(jī)理;影響初生纖維橫截面形狀的主要因素;
9)拉伸過程中應(yīng)力-應(yīng)變性質(zhì)變化:拉伸曲線的基本類型;初生纖維的結(jié)構(gòu)及拉伸條件對拉伸性能、拉伸曲線的影響;
10)拉伸過程中纖維結(jié)構(gòu)和性能的變化;
11)纖維在不同熱定型中的形變及內(nèi)應(yīng)力變化特征;
12)熱定型過程中纖維結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的變化。
(三)塑料成型加工原理
1)擠出成型原理:單螺桿擠出機(jī)三個主要工作段(區(qū))的作用;固體物料的熔化過程;熔體流動的形式;擠出成型的工藝過程及影響因素;
2)注塑(射)成型原理:螺桿式注塑機(jī)的工作原理;影響塑化和注射充模質(zhì)量的重要工藝參數(shù);
3)模壓成型工藝特性及影響因素;
4)二次成型的粘彈性原理;
5)拉伸薄膜成型過程的影響因素;
6)中空吹塑成型的方法及基本原理;
7)壓延過程分析。
(四)橡膠成型加工原理
1)炭黑對橡膠的補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理及影響補(bǔ)強(qiáng)性能的因素;
2)特性橡膠配方設(shè)計原理;
3)塑煉、混煉的原理及目的;
4)壓延效應(yīng);
5)影響橡膠擠出操作的主要因素;
6)橡膠的硫化:硫化體系;硫化過程中對硫化速度及硫化膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成起決定作用的主要反應(yīng)階段;硫化條件。
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